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有用进步金刚石锯片刀头机能的要领讨论 大好金刚石手艺研究院

1 影响金刚石刀头厉害度的身分

实际上,前面的内容已太体上说清楚明了影响厉害度的身分。上面从另外一角度再进一步议论这个问题。(1)石材。关于硬、韧、耐磨的石材,刀头的厉害度一样平常较差,但砂岩和板岩破例。因而对这些石材,必需用粒度适中,强度较下的金刚石和垄断力更好的联合剂。关于中硬花岗石、硬花岗石,能够不消太好的金刚石。关于大理石,运用粗粒度金剐石可以间接进步厉害度,但仍必需合营联合力好、韧性适中、耐磨性较差的联合剂。

(2)切削机器。切削机器的切削参数,间接影响到刀头的厉害度。关于硬、韧的石材,切机下落深度不克不及太深,但线速度应当加大。即小功率切时机使刀头的厉害度下落。切机主轴承老化、皮带松动、锯片基体老化、锯片中央孔磨损、变大,均会低落切机输出功率,使刀头厉害度下落。

(3)金刚石。金刚石选择欠妥,不只会影响到锯片的厉害度和寿命,借会影响到刀头的生产成本,发起凭据前面

所提到的原则,选择适宜的金刚石参数。

(4)联合剂。有三方面:①联合剂配方的影响。配方选择不合适,联合剂取石材达不到“同步磨损”,出刃高度没法包管,厉害度欠好。②联合剂外面性子的影响。联合剂被氧化或受潮,金刚石脱落严峻,无厉害度可言。③联合剂的烧结机能的影响。关于金刚石的垄断力,每联合剂都有一个最好的温度局限,凌驾这个局限,虽能烧结,但只要机器包镶力而无化学包镶力,这一点必需引发有关厂家的注重。

(5)烧结装备殛烧结工艺的影响。好的联合剂亲睦的金刚石,肯定要有好的烧结装备,才气制出好的刀头。这时候,温度的丈量、指导和掌握是要害的要害,现行种种丈量温度的仪表。均达不到绝对的正确,以至统一厂家生产的统一型号的装备,各台之间的温度指导皆有肯定的偏差。关于红外

测量计,偶然相差 50℃不足为怪。因而要常常校订。但重要是各厂家应对每台机械的温度指导做到胸有定见,以相对值去掌握消费。别的,冷却体式格局、模具的新旧,皆间接影响到

刀头的厉害度。

(6)焊接前提的影响。现行的高频焊接均接纳台银量较低的焊片。这类焊片温度较下,刀头在焊接时受热工夫过

少,刀头下部体积略有增大,密度变小,对金刚石的机器包镶力也相对下落,那是形成上部刀头切削一般,下半部厉害度欠好(金刚石脱落而至)的缘由之一。别的,对铜基联合

剂的刀头,焊接时问也较长,这时候可恰当将高频加热固背锯片轴心偏向偏移,由基体的发烧去动员焊接,才不影响刀头质量。

2 进步刀头厉害度增强金刚石刀头锯片机能的路子因为影响刀头厉害度的身分太多、太庞大,因而没法从

定量上对进步刀头厉害度下结论,但有些原则照样能够接纳的。(1)凭据石材的性子,选择适宜的金刚石和联合剂。(2)凭据金刚石在胎体上的显示对各身分停止调解。金刚石在胎体上的显示,有上面四种状况(金刚石脱落、金刚石被撞碎、金刚石磨平、金刚石出刃优越)。形成金刚石脱落的主要原因有:联合剂严峻氧化或严峻受潮;结温度太低;烧结工夫太短;模具太旧,使刀头体积变大,制品密度下落;机线速度太快;石材硬度太下;金刚石取联合剂不婚配。形成金刚石被撞碎的常见缘由是因为金刚石的强度较低。形成金刚石被磨平的常见缘由是金刚石的耐磨性较差,一样平常粉末触媒消费的金刚石会常常泛起这类题目。金刚石出刃优越要凭据金刚石的浓度状况停止调解。制止金刚石的天然脱落也是个主要方面。金刚石的天然脱落,是指金刚石在到达最好出刃高度 h:今后,因为冲击力的感化,使金刚石脱落,拖尾消逝,那便需求思索是不是金刚石浓度太低或胎体的耐磨性太低,必需使胎体和石材的相对耐磨性相婚配。别的,纵然胎体中金刚石浓度适中,胎体太耐磨,仍旧会使出刃难题,厉害度欠好。

3 金刚石锯片刀头的工艺应当选择

3.1 金刚石粒度的选择

当金刚石粒度粗且为单一粒度时,锯片刀头厉害,锯切效力下,但金刚石节块的抗弯强度下落;当金刚石粒度细或粗细粒度混淆时,锯片刀头耐用度下,但效力较低。综合思索以上身分,选择金刚石粒度为 50/60 目较为相宜。

3.2 金刚石散布浓度的选择在一定范围内,当金刚石浓度由低到高转变时,锯片的厉害性和锯切效力逐步下落,而使用寿命则逐步延伸;但浓度过高,锯片会变钝。而接纳低浓度、粗粒度,效力则会进步。应用刀头各部位在锯切时的差别感化,接纳差别浓度(即在三层或更多层构造中中间层可采用较低浓度),锯切历程中刀头事情层上构成中央凹槽,有利于防备锯片偏摆,从而改进石材加工质量。

3.3 金刚石强度的选择

金刚石的强度是包管切割机能的重要指标。过高的强度会使晶体不容易破裂,磨粒在运用时被抛光,厉害度下落,致使东西机能恶化;金刚石强度不敷时,在遭到打击后易破裂,难以担当切削重担。故应选择强度在 130~140N 的金刚石。

3.4 粘结相的选择锯片的机能并不单单取决于金刚石,而是取决于金刚石取粘结剂适当合营组成的刀头这类复合材料的整体机能。关于大理石等硬量石材,要求刀头的力学性能相对低些,可选用铜基粘结剂。但铜基粘结剂烧结温度低,强度、硬度较低,韧性较下,取金刚石联合强度低。当到场碳化钨(WC)时,以 WC 或 W2C 作为骨架金属,配以适当的钴以进步强度、硬度及联合特性,并到场少许熔点低、硬度低的 Cu、Sn 、Zn等金属做粘结相。主要成分粒度应细于 200 目,增加身分粒度应细于 300 目。

3.5 烧结工艺的选择

跟着温度的降低,胎体的致密化水平进步,抗弯强度也随之进步,并且跟着保温工夫的延伸,空缺胎体和金刚石节块的抗弯强度先进步后低落,可选择在 800℃下烧结 120s 工艺去知足机能要求。金刚石锯片切割石材是一种先辈的加工工艺要领,它具有切割效力下,加工的板材质量好,使用寿命少,总生产成本低等长处被宽大石材成品消费企业运用。为了得到锯切机能优秀的金刚石锯片,发起对锯片基体停止热处理时接纳以下步伐:恰当延伸圆锯片基体的奥氏体化保温工夫,以削减带状构造的影响;需要时可在淬火前增添一道高温退火工序,以削减或消弭锯片中的带状构造。

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